Vibrasjonsmåling i praksis: Tryggere maskiner, lavere kostnader

Moderne produksjon bygger på roterende utstyr. Pumper, vifter, kompressorer og motorer gjør jobben helt til de ikke gjør det. Når maskiner begynner å vibrere mer enn normalt, er det ofte første tegn på ubalanse, slitasje eller feiljustering. Med vibrasjonsmåling blir disse signalene synlige tidlig. Slik kan driften forebygge havari, øke sikkerheten og spare penger.

Hva er vibrasjonsmåling?

Vibrasjonsmåling er en metode for å måle svingninger i maskiner og konstruksjoner over tid. Den fanger amplitude, frekvens og retning ved hjelp av sensorer, vanligvis akselerometre. Dataene avslører avvik som ubalanse, feiljustering og lagerfeil. Riktig måling gir tidlig varsling og grunnlag for målrettet vedlikehold.

I praksis registreres bevegelsen som hastighet, akselerasjon eller forskyvning. Hastighet (mm/s) brukes ofte for generelt helsebilde, mens akselerasjon (g) er nyttig ved høyfrekvente problemer som lager- og tannhjulsfeil. Forskyvning egner seg ved lavere frekvenser og store slag. Kombinasjonen gir et tydelig bilde av tilstanden.

Et enkelt eksempel: En vifte med små ubalanser vil vise et markant toppunkt ved rotasjonshastigheten i frekvensspekteret. En feiljustert kobling viser ofte to dominante toppunkt på rotasjonshastigheten. Slitte lager gir høyfrekvent støy og karakteristiske linjer når man bruker FFT-analyse.

Hvorfor vibrasjoner betyr noe i drift og vedlikehold

Høy vibrasjon er mer enn en plage. Den reduserer levetid, øker energiforbruk og kan svekke produktkvalitet. Høres en pumpe litt grov ut? Det kan være kavitasjon. Er et rørstativ begynt å riste? Løs fundamentering eller resonans kan være årsaken. Uten måling blir slike tegn lett ignorert helt til skaden skjer.

Fire grunner gjør vibrasjonsmåling til en god investering:
– Tidlig varsling: Små avvik oppdages før de blir dyre og farlige.
– Optimal ressursbruk: Vedlikehold planlegges basert på behov, ikke kalender.
– Sikkerhet: Mindre risiko for akutte feil og sekundærskader.
– Dokumentasjon: Trendgrafer viser effekt av tiltak og kvalitet på drift.

Typiske årsaker til økt vibrasjon er ubalanse i roterende deler, feiljustering mellom aksler, slark og slitasje i lager, løse bolter og fundament, skade på impeller eller vifteblad, samt resonans i konstruksjonen. Når kilden forstås, blir løsningen enkel: avbalansering, justering, stramming, utskifting eller endring av driftsparametere.

Standarder hjelper med vurdering. ISO 10816/20816 beskriver grenseverdier for ulike maskintyper. Selv en enkel sammenligning mot slike referanser gir verdi. Enda bedre er å bygge egne baselinjer og trender for hver maskin, siden normalt varierer fra anlegg til anlegg.

For virksomheter som vil komme raskt i gang, eller som ønsker kvalitetssikring av egen metode, kan faglig støtte fra erfarne rådgivere være nyttig. Mange får god effekt av å samarbeide med Nex Consult eller besøke nexconsult.no for innsikt, kurs og praktiske råd.